避免食品生产中的召回

说到食品生产，避免食品召回是头等大事. 食品召回会对公司的品牌造成无法弥补的损害，需要花费数百万美元来解决. 召回管理似乎是一个基本主题, 但仍有太多公司忘记或忽视了适当的召回管理措施. 本博客将探讨食品召回的主要原因, 以及如何将产品召回的风险降到最低.

在美国和加拿大，有多种原因可以引发召回. According to foodsafety.gov 大多数召回至少属于这三种中的一种.

由于细菌或寄生虫导致的食品召回

这可能是大多数人想到食品召回时想到的类别. 不难想到一则新闻报道说，人们从零售商或餐馆购买的食物中生病(或更糟). 食品制造商竭尽全力降低因大肠杆菌等微生物而召回的风险.大肠杆菌，李斯特菌和其他细菌或寄生虫.

食品制造商通过在每个生产班次之间使用强有力的清洁措施来降低因生物体而召回的风险. 同样重要的是，食品制造商实施具有卫生友好设计的硬件. 卫生友好型设计通过消除难以清洁的小区域来消除潜在的细菌陷阱.

因异物引起的食品召回

整个生产过程, objects like glass, plastic, 或者金属最终会出现在成品食品中. 这些异物如果被消费者摄入，会造成严重的损害. 许多食品制造商在生产过程中采用金属探测器和视觉系统等解决方案，以帮助最大限度地降低这种风险. 还应建立预防程序以尽量减少风险. For Example, 要求操作人员在进入车间前摘掉所有首饰有助于降低这些异物落入食品的潜在风险.

因产品贴错标签而导致的食品召回

贴错标签的产品构成了食品相关召回的大部分. 给产品贴错标签似乎是一个小问题, 但大多数贴错标签的产品被召回是因为含有未标明的过敏原. 这可能会对食品过敏的消费者造成严重伤害. 另一个常见的标签问题是简单地将错误的标签应用于产品.

数据库驱动的标签方法可以降低产品贴错标签的风险. Software solutions like Carlisle Technology’s iCap 确保根据批准的标签信息创建和控制标签格式. 使用产品条形码还可以最大限度地减少产品拣选和运输过程中人为错误的机会，从而降低风险.

将食品召回相关风险降至最低

了解产品召回的最常见原因可以帮助食品制造商将注意力集中在生产过程中的高风险区域. 而预防措施是防止召回的关键. 如果产品被召回，准备好采取行动也很重要.

食品制造商可以通过保持其生产批次的准确记录来做好应对准备. 这有助于追踪哪些产品可能受到召回的影响. 使用ERP类型的可追溯系统为食品制造商提供实时生产信息. 这些类型的追溯系统可以大大减少召回产品所需的时间.

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作者:安迪·康普顿，销售和市场营销-拉菲2在线登录注册